桥梁网片焊接机 建筑钢筋焊网机 隧道小型网片焊机
全自动钢筋网排焊机采用数控同步控制技术,焊接时间与分控焊接时间均由PLC数字编程系统组成,输入面板为触摸屏或键盘两种,操作更加智能化,合理化。钢筋网排焊机采用一次压紧,分次焊接,该控制的较大优点是:可以在同一张网面上出现经与纬之间30多种不同尺寸的网孔。焊接采用新型高效水冷焊接变压器,扩大了焊接丝径的范围。(该全自动排焊机自动化程度高,减少很多人工操作,可以高效、自动的焊接网片。)
1.纬丝落料机构:采用步进电机驱动盘式装置自动落料,单根单落,使纬丝放置更加准确。
2.径丝送料机构:采用伺服电机驱动气动压紧送丝装置,将径丝送至焊接位,节省摆放径丝时间。(选配)
3.拉网机构:采用伺服电机驱动气动夹紧拉网装置,拉网尺寸更加精准, 拉网尺寸触摸屏输入,并可在同一张网片上设置多种纬丝间距,给客户带来灵活性和方便性;连续往复式拉网,可实现加长尺寸网 片的
生产。
4.操控系统:采用松下PLC自动化控制系统,配合触摸屏输入,操作智能化、简易化。
5.焊接变压器:采用新型高效环氧树脂浇注式水冷焊网**变压器,相较于传统变压器体积小、安全可靠性高。
6.焊接网格多样化:径丝间距可调整相关零部件,纬丝间距触摸屏输入,并可在同一张网片上设置多种纬丝间距,给客户带来灵活性和方便性。
钢筋网片的根纵向钢筋,由园盘下料,经上下矫直和左右矫直后,被夹紧器紧紧夹住,由步进电动机驱动夹紧器每段应千金的距离向前移动,横向钢筋由托架自动上料,经个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接,焊接时不允许走行。在标准网片焊制时,为了不产生误动作,每段程序执行完,会失效,直到下个网片的焊制。任何工作方式下只要已开始自动焊制,则操作台上在出现严重故障时紧急停车按钮外,其余均不可控,证了不出现误动作,证了系统的性。输出点在个网片焊制过程中要多次定时输出,因此多个内部继电器并联控制个输出。PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前进程序在单片机中,每步进的精很
1、使用前,检查控制板插头务必与插座插牢;
2、焊机外壳必须可靠接地,焊机不得受潮;
3、根据焊件厚度调整次级电压,打开电源开关后指示灯应亮;
4、踏下脚踏板,吸合,控制焊接时间,即能完成焊接的过程,可完成点焊和多点同焊;
5、严禁用手触摸触头,以防触电和烫伤;
6、每单作业结束后,应及时修复光电机头;
7、每单作业结束后,应检查机头、弹簧、杠杆组及踏脚有无损坏和松动,并及时恢复和修复;
8、单作业结束后,检查电气控制元件,是否有效,如有损坏应及时更换和修复;
9、机械传动部件损坏当日修复。电控部分与生产厂家联系尽快修复
10、通电使用时,不允许打开控制箱机壳,更不允许用手随便触摸箱内各部分,以免触电(箱 内有380V的高压)
可用于煤矿支护网、护栏网、高层建筑钢桥梁网、公路用钢筋网、建筑用钢筋网、楼层浇注**用网等多种产品的生产制造钢筋网排焊机主要应用于大面积工业厂房、大面积场馆、厂房地坪、桥面铺装、公路路面、隧洞衬砌、地铁工程、高速公路工程、房屋工程、机场建设等工程。